严格控制制造过程中各个环节，以确保最后产品的质量，这是最有效的措施。一个复合材料构件的制造，经下料、铺层、固化到最后装配，要经历极其繁多的工序和操作，其中有大量工作靠手工完成。人为的不稳定因素，随时因人的状况变化而影响工作质量。同时，在制造过程的中间阶段，构件的尺寸、形状、性能都无法进行测定，而且也是不确定的。只有到固化完毕后才能知道。此外，热压罐内的固化又是一门较为复杂的操作技术，不像一般加工过程能直接观察和随时测量加工对象的尺寸而进行必要的修正；也不能逐渐逼近以达到设计规定的要求。因之，为确保最后产品的质量，要求在制造过程中首先对施工环境条件有明确、严格的规定，所用的仪器、设备取得生产许可证；从事该项工作人员进行培训；原材料按材料技术条件验收、保管、应用；确定正确的工艺路线与方法，严格执行工艺纪律和管理制度。当然非破坏性检验，对于最后评定产品质量是十分必要的重要环节。